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在許多情況下，PVDF管道模具是注塑過程中使用的最昂貴的設(shè)備。這是由于PVDF管道模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，需要精確的特性和制造方法來組裝功能單元。注射成型通過加壓模腔制造熔融的PVDF塑性材料，模腔形狀為所需組件設(shè)計(jì)的空心形式。注塑產(chǎn)品的大小可以從小到大不等，它們通常用作PVDF彎頭、PVDF法蘭、PVDF閥門等。在PVDF管道注塑成型中，用于成型PVDF樹脂的高壓力會(huì)與工件的表面積相加，常常達(dá)到數(shù)千psi。因此，模具必須能夠承受這些壓力而不會(huì)打開，同時(shí)還要承受將PVDF保持在適當(dāng)位置所需的夾緊力。PVDF管道注塑模具能夠生產(chǎn)非常精確且均勻的零件。實(shí)現(xiàn)這些緊密的公差取決于設(shè)計(jì)和模具構(gòu)造的正確組合，以及對(duì)用于制造模具的制造工藝的仔細(xì)選擇。
注塑模腔
模腔是將PVDF原料插入其中的中空腔室。大多數(shù)PVDF管道模具可以歸類為單腔或多腔設(shè)計(jì)。單腔模具的加工成本相對(duì)較低，并且具有較高的精度，但通常單位成本更高，體積容量也較小。多腔模具有時(shí)可以在一個(gè)周期中模制幾個(gè)不同的零件，并且它們提供的單元和模具成本相對(duì)較低。結(jié)果，多腔模具通常提供更高的體積率，但是它們也可能難以將加工條件與單個(gè)組件相匹配并難以在多階段制造過程中保持供應(yīng)水平。
PVDF管道用注塑模具材料
選擇用于構(gòu)造PVDF管道注射模具的材料取決于許多因素，包括成本效率和產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)品運(yùn)行的大小也可能是一個(gè)重要的影響因素，因?yàn)榇蠖鄶?shù)材料的耐磨性都不同，這使它們或多或少地適合于長(zhǎng)期，大量生產(chǎn)。同樣，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和隨之而來的PVDF注射壓力也可能是重要的標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合材料或增強(qiáng)材料是相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的，一種材料的有益屬性通常會(huì)與另一種材料相結(jié)合。通常用于模具構(gòu)造的一些材料包括：
鋁：鋁是一種相對(duì)便宜的成型材料，非常適合進(jìn)行小批量生產(chǎn)或原型制造的注塑模具。鋁模具可以有效地制作簡(jiǎn)單的形狀，而鋁的低強(qiáng)度水平和延展性使其更易于模具制造。然而，這種低強(qiáng)度也降低了鋁模具的壽命和耐磨性，使其不適用于長(zhǎng)期項(xiàng)目。
預(yù)硬化鋼：這種鋼在強(qiáng)度和可成形性之間取得平衡。預(yù)硬化鋼具有足夠的耐用性，可以承受更高產(chǎn)量產(chǎn)品的磨損，同時(shí)還具有足夠的延展性，可以經(jīng)受銑削和其他標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工或工具加工的成型。預(yù)硬化的鋼?？梢灾С窒鄬?duì)復(fù)雜的設(shè)計(jì)和外圍功能，而鋁制對(duì)應(yīng)的模具則不具備這種能力，并且通常能夠制造數(shù)十萬個(gè)零件的生產(chǎn)周期。
淬硬鋼：淬硬鋼模具設(shè)計(jì)用于大批量長(zhǎng)期生產(chǎn)。它們通常是最堅(jiān)固，最昂貴的注塑模具。這種材料的較高成本來自其制造過程中途進(jìn)行的熱處理。硬化后，必須使用不太常規(guī)的成型方法（例如EDM切割）來形成模具。硬化鋼對(duì)PVDF樹脂的磨損和加壓成型的磨損具有很高的抵抗力，用這種材料制成的模具能夠生產(chǎn)出超過一百萬個(gè)零件的產(chǎn)品。
構(gòu)建PVDF管道注塑模具
PVDF管道注塑模具制造是一個(gè)多階段的過程，該過程強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)確性并嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，以減少產(chǎn)品故障或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。典型的過程是從銑削或車削成型材料開始，然后進(jìn)行熱處理（對(duì)于硬化鋼而言），研磨和精細(xì)成形以及諸如拋光的精加工。零件準(zhǔn)備好后，仔細(xì)組裝模具，以確保將其預(yù)期效果施加到工件上。在組裝階段，需要考慮一些因素，例如，防止熔融PVDF塑料逸出模具的密封性以及在操作過程中進(jìn)行通風(fēng)以允許空氣從模具腔中逸出。然后使用一些原型產(chǎn)品對(duì)PVDF管道模具進(jìn)行測(cè)試，以確定其精度水平和結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
