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PPH管材管材塑性加工是指對(duì)管材的二次加工，故屬于管材深加工技術(shù)的范疇。PPH管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，應(yīng)選用相應(yīng)的塑性加工方法。實(shí)際生產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場(chǎng)合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴(kuò)口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通過(guò)不同的塑性加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

PPH管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時(shí)加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用模具的結(jié)構(gòu)特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無(wú)凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

PPH管的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點(diǎn)、工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同，PPH管材的空心截面是引起這些不同的原因。在管材零件的制造中，首先需對(duì)管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長(zhǎng)度的管坯。管材切斷主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法。機(jī)械加工包括鋸床切斷、車(chē)床切斷、砂輪切斷等，優(yōu)點(diǎn)是切斷面質(zhì)量穩(wěn)定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時(shí)管壁易被壓扁，導(dǎo)致切斷面畸變、歪斜。

PPH管采取特殊的工藝措施，防止剪切時(shí)管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求，是十分重要的。下面介紹幾種已在生產(chǎn)中應(yīng)用的特殊的PPR管材管材切斷方法。PPH管材管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管材剪切屬?zèng)_壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀(空心截面)特點(diǎn)，剪切時(shí)為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復(fù)雜，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造也提出了更高要求。管材剪切與機(jī)加工切斷相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。