products
PVDF管件在加工過程中常會有模具不能注滿現(xiàn)象。在注塑機(jī)剛剛開始運(yùn)行時(shí)，由于模具溫度過低，PVDF熔融物料的熱量損失大，容易產(chǎn)生凝固，模腔的阻力大，物料無法充滿型腔。這種現(xiàn)象很正常，只不過是暫時(shí)的連續(xù)注射數(shù)模后會自動(dòng)消失。
縮痕問題的產(chǎn)生原因與注料不足產(chǎn)生原因有共同之處，具體為：設(shè)定的注射壓力偏低，可適當(dāng)提高注射壓力。設(shè)定的保壓時(shí)間不夠，可適當(dāng)增加保壓時(shí)間。設(shè)定冷卻時(shí)間不夠，可適當(dāng)提高冷卻時(shí)間。溶膠量不足，適當(dāng)增加溶膠量。模具運(yùn)水不均勻，可調(diào)整冷卻回路，使模具各部位冷卻均勻。模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，可加大澆口或增大主，分，流道截面尺寸。
PVDF注塑制品的表面光澤差異很大程度上與PVDF物料的流動(dòng)性有關(guān)。因此，提高物料的流動(dòng)性是提高制品的重要措施。具體表現(xiàn)為：由于熔融物料溫度偏低而形成了物料的流動(dòng)性差，可適當(dāng)提高物料的加熱溫度，尤其要提高噴嘴處的溫度。配方不合理，使物料的塑化不能到位或填充劑太多，應(yīng)調(diào)整配方，通過加工助劑的合理配合提高物料的塑化質(zhì)量跟流動(dòng)性，控制填充劑的用量。模具冷卻不夠，改善模具冷卻效果。澆口尺寸偏小或流道截面偏小，阻力過大，可適當(dāng)加大流道截面，加大澆口，減小阻力。原料中水分或其他揮發(fā)物含量偏高，可將原料充分干燥，或通過造料排除水分或揮發(fā)物。
排氣不良，可增設(shè)排氣槽或改變澆口位置。背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVDF過熱分解。同時(shí)應(yīng)在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時(shí)，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVDF降解。為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面被剝蝕。注射過程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時(shí)，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVDF過熱變質(zhì)。
分層剝離現(xiàn)象時(shí)注塑PVDF管件中常見的現(xiàn)象，尤其易出現(xiàn)在厚制品上。這種現(xiàn)象大多是由于材料的注塑流動(dòng)性差而發(fā)生的。因此，只有采用合理的配方以提高物料流動(dòng)性能，降低物料粘度，降低塑化溫度和凝膠時(shí)間，才能阻止分層剝離的產(chǎn)生。配方中內(nèi)外潤滑作用要達(dá)到相對平衡，填充劑及潤滑劑用量不宜過多。此外，工藝溫度偏低也是產(chǎn)生制品分層的原因之一?？蛇m提高溫度，尤其是噴嘴溫度有利于改善這一現(xiàn)象。PVDF-U注塑制品上出現(xiàn)銀絲或銀紋，這也是生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象，特別是加工深色厚壁管件，更容易出現(xiàn)這種問題。一般認(rèn)為出現(xiàn)這一現(xiàn)象是由于原料中的水分形成的。但實(shí)際上還有其他原因會導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生。
在注塑成型加工白色管件時(shí)，易出現(xiàn)紅色或藍(lán)色斑紋。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，同樣與模具中的澆注系統(tǒng)有關(guān)。澆口是模具中非常重要的部位。由于澆口是熔體進(jìn)入模具的門戶，在這里料流阻力******，溫度高。容易產(chǎn)生制品表面的變色現(xiàn)象。因此，在澆口設(shè)計(jì)中必須考慮能減少料流的阻力和溫度變化。這是為什么在澆注設(shè)計(jì)中要遵循，澆口尺寸宜大不宜小，澆口流道宜短不宜長，宜厚不宜薄的原則。還有模具冷料井的設(shè)計(jì)業(yè)至關(guān)重要。此外，熔體溫度過高，注塑速度過快及模具排氣不良等也會產(chǎn)生制品表面變色現(xiàn)象，這些都可以通過調(diào)整工藝溫度和參數(shù)來得到解決。脫模困難有模具的原因，也有工藝不當(dāng)?shù)囊蛩?，但多?shù)情況下是模具的脫模機(jī)構(gòu)不當(dāng)造成的。脫模機(jī)構(gòu)中有，鉤料機(jī)構(gòu)，它負(fù)責(zé)將主，分流道及澆口處的冷料鉤出：頂出機(jī)構(gòu)，利用頂出桿或者頂板將制品從動(dòng)模中頂出。如果脫模斜度不夠會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。氣動(dòng)頂出脫模時(shí)要有足夠的氣動(dòng)壓力。，否則也會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。另外，分型面的抽芯裝置，螺紋退芯裝置等均是脫模結(jié)構(gòu)中的重要部件，設(shè)計(jì)不當(dāng)均會造成脫模困難現(xiàn)象。因此，在模具設(shè)計(jì)中，脫模機(jī)構(gòu)也是必須重視的部位。在工藝控制方面，溫度過高、供料太多、注射壓力過高、冷卻時(shí)間過長等都會產(chǎn)生脫模困難。
由此可以看出，PVDF管件注塑在加工過程中會產(chǎn)生各種不同的問題，但是所有問題的產(chǎn)生原因都在設(shè)備、工藝、模具、配方等方面，只要有完善設(shè)備以及模具，合理的配方及工藝，就能避免問題的產(chǎn)生。在實(shí)際生產(chǎn)過程，還會經(jīng)常產(chǎn)生這類的問題，或產(chǎn)生了問題不知道原因和解決方法，因此豐富的操作經(jīng)驗(yàn)也是確保產(chǎn)品完美的其中條件。
