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隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展, 市場對硬PVDF 管件及其配件的需求量日益增加, 許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)紛紛上馬硬PVDF 注塑生產(chǎn)線, 但由于技術(shù)力量薄弱, 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差, 廢品率高, 嚴(yán)重影響企業(yè)的效益, 為此本文特提出硬PVDF 管件的常見問題及解決方案, 供讀者參考。
一、正確選擇注塑機(jī)
選對注塑機(jī)也很重要
1.選擇螺桿式的注塑機(jī)，不能選擇柱塞式的注塑機(jī)；
2.防止設(shè)備的腐蝕老化；
3.與PVDF塑料接觸的地方，不能對塑化熔體產(chǎn)生有粘貼殘留的現(xiàn)象；
4.設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的指標(biāo)必須正確；
5.螺桿長徑比略小，螺桿的頭部要尖頭形狀；
螺桿壓縮比例在2～2.5，三段長度可以分別設(shè)置到40%、40%、20%左右；
6.要用孔徑的通用噴嘴，配有加熱控制溫度的設(shè)備；
7.需要掌握清洗料筒技術(shù)；
8.隨時(shí)觀察溫升，在料筒升溫過程的時(shí)候，隨時(shí)注意到溫升的情況。
9.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時(shí)清洗料筒，或加入專用的PVDF停車料將料筒原來的RPVDF基本過清方可停機(jī)。
10.停機(jī)后立即在模具的型腔和流道表面等處涂油防銹。
二、PVDF管件注塑常見問題及解決方案（博涵塑料加工圈）
1.注塑管件在加工過程中常會(huì)有模具不能注滿現(xiàn)象。在注塑機(jī)剛剛開始運(yùn)行時(shí)，由于模具溫度過低，PVDF熔融物料的熱量損失大，容易產(chǎn)生凝固，模腔的阻力大，物料無法充滿型腔。這種現(xiàn)象很正常，只不過是暫時(shí)的連續(xù)注射數(shù)模后會(huì)自動(dòng)消失。
2.縮痕問題的產(chǎn)生原因與注料不足產(chǎn)生原因有共同之處，具體為：
1：設(shè)定的注射壓力偏低，可適當(dāng)提高注射壓力。
2：設(shè)定的保壓時(shí)間不夠，可適當(dāng)增加保壓時(shí)間。
3：設(shè)定冷卻時(shí)間不夠，可適當(dāng)提高冷卻時(shí)間。
4：溶膠量不足，適當(dāng)增加溶膠量。
5：模具運(yùn)水不均勻，可調(diào)整冷卻回路，使模具各部位冷卻均勻。
6：模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，可加大澆口或增大主，分，流道截面尺寸。
PVDF 管件及制品的表面光澤差異很大程度上與PVDF物料的流動(dòng)性有關(guān)。因此，提高物料的流動(dòng)性是提高制品的重要措施。
